01
Calidad del agua
Caída de producción de agua tratada
Causa
- Ensuciamiento de membranas por sólidos, sales o microorganismos
- Pre-tratamiento saturado (filtros de sedimentos, carbón activado)
- Caída de presión por bomba desgastada
- Temperatura del agua fuente más baja de lo previsto
Solución
- Limpieza química CIP de membranas
- Reemplazo de filtros de pre-tratamiento
- Revisión y ajuste de bomba de alta presión
- Evaluar reemplazo de membranas si CIP no recupera caudal
02
Calidad final
Alta conductividad en agua producida
Causa
- Membranas dañadas u oxidadas (cloro libre en pre-tratamiento)
- Sellos o-ring de carcasas con fugas internas
- Mezcla entre permeado y rechazo en válvulas
- Antiscalant dosificado incorrectamente
Solución
- Test de integridad por carcasa (medir TDS individual)
- Reemplazo de o-rings y conectores internos
- Reemplazo de membranas dañadas
- Verificar carbón activado en pre-tratamiento (remueve cloro)
03
Mecánica
Ruido o vibración excesiva en bomba
Causa
- Cavitación por entrada insuficiente de agua
- Rodamientos desgastados
- Acoplamiento motor-bomba desalineado
- Aire atrapado en el sistema
Solución
- Verificar caudal de alimentación y presión de entrada
- Inspección y cambio de rodamientos
- Realineación del eje motor-bomba
- Purgar el sistema y revisar válvulas check
04
Operación
Planta se detiene sola (alarmas frecuentes)
Causa
- Presostatos de alta o baja desajustados
- Falta de agua de alimentación o estanque vacío
- Falla eléctrica en sensores de nivel o flujo
- Sobrepresión por válvula de rechazo cerrada
Solución
- Calibración de presostatos según presión nominal
- Revisión de bomba de alimentación y sensores de nivel
- Test de sensores eléctricos en tablero
- Ajuste de válvula de rechazo a tasa de recuperación correcta
05
Mantención
Fugas en conexiones o carcasas
Causa
- O-rings envejecidos o resecos
- Conexiones flojas por vibración prolongada
- Daño por congelamiento (planta sin protección invierno)
- Corrosión en partes metálicas
Solución
- Reemplazo de o-rings y juntas tóricas
- Reajuste de uniones y soportes anti-vibración
- Drenar planta antes de heladas o instalar trazado térmico
- Reemplazo de componentes corroídos por inoxidables
06
Pre-tratamiento
Olor o sabor desagradable en agua producida
Causa
- Carbón activado agotado (no remueve cloro ni compuestos orgánicos)
- Filtros de sedimentos saturados
- Estanque post-RO con biofilm
- Cañerías con bacterias o sedimentos
Solución
- Reemplazo de carbón activado (cada 6-12 meses según uso)
- Cambio de cartuchos de pre-filtros
- Limpieza y desinfección del estanque post-RO
- Sanitización del sistema completo
07
Instalación Eléctrica
Caída de térmicos por potencia insuficiente
Causa
- Cliente desconoce la potencia instalada disponible en su tablero eléctrico
- Contratación de electricistas sin experiencia en equipos de alta demanda
- Dimensionamiento incorrecto de térmicos, conductores y protecciones
- La planta OI no es declarada al proyectista eléctrico antes de la instalación
- Arranque de bomba de alta presión genera peak de corriente no considerado en el diseño
Solución
- Solicitar estudio de carga eléctrica antes de instalar la planta
- Verificar que el tablero disponga de la potencia contratada suficiente (monofásico vs trifásico)
- Dimensionar térmicos y cables según ficha técnica del equipo (kW + factor de arranque)
- Coordinar con electricista certificado SEC la habilitación del circuito dedicado
- En casos críticos, gestionar aumento de potencia contratada con la distribuidora eléctrica
¿Tu planta presenta
alguno de estos problemas?
Visita técnica a terreno y diagnóstico con instrumentos calibrados.